鍛件超聲波探傷儀縱波探傷技術

鍛件超聲波探傷儀縱波探傷技術

1.鍛件超聲波探傷儀探傷時機：
　　探傷原則上應安排在*終熱處理後,在槽、孔、台級等加工前,比較簡單的幾何形狀下進行.熱處理後鍛件形狀若不適於超聲波探傷也可在熱處理前進行.但在熱處理後,仍應對鍛件盡可能完全進行探傷.
　　2.鍛件超聲波探傷儀探傷準備工作：
　　（1）探傷麵的光潔度不應低一地5,且表麵平整均勻,並與反射麵平等,圓柱形鍛件其端麵應與軸線相垂直,以便於軸向探傷.方形鍛件的麵應加工平整,相鄰的端麵應垂直.
　　（2）探傷表麵應無劃傷以及油垢和油潛心物等附著物.
　　（3）鍛件的幾何形狀及表麵檢查均合格後,方可進行探傷.
　　3.鍛件超聲波探傷探傷方法
　　鍛件一般應進行縱波探傷,對簡形鍛件還應進行橫波探傷,但掃查部位和驗收標準應由供需雙方商定.本文轉載奧瑞視
　　（1）縱波探傷掃查方法
　　①鍛件原則上應從兩相互垂直的方向進行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執行.
　　②掃查範圍:應對鍛件整個表麵進行連續**掃查.
　　③掃查速度:探頭移動速度不超過150mm/s.
　　④掃查複蓋應為探頭直徑的15%以上.
　　⑤當鍛件探測厚度大於400mm時,應從相對兩端麵探傷.
　　（2）探傷靈敏度的校驗
　　①原則上利用大平底采用計算法確定探傷靈敏度,對由於幾何形狀所限,以及缺陷在近場區內的工件,可采用試塊法.
　　②用底波法校正靈敏度,校正點的位置應選以工件上無缺陷的完好區域.
　　③曲麵補償:對於探測麵是曲麵而又無法采用底波法的工件,應采用曲率與工件相同或相近(0.7-1.1倍)的參考試塊;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場區的長度小於等於1/4工件半徑,這樣可不需進行曲麵補償.
　　④探傷靈敏度不得低於Φ2mm當量直徑.
　　（3）缺陷當量的確定
　　①采用AVG曲線及計算法確定缺陷當量.
　　②計算缺陷當量時,當材質衰減係數超過4dB/m時,應考慮修正.
　　③材質衰減係數的測定，應在被測工件無缺陷區域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即*次底波高度(B1)與**次底波高度(B2)之比的dB差值.